Titaaniseoksen käyttö petrokemian teollisuudessa
Löydöstään lähtien titaanimetallia on käytetty eniten kemianteollisuudessa. Viimeisten 12 vuoden aikana kotimainen kemianteollisuus on kuluttanut yli 15,000 tonnia titaania vuosittain.
Titanium Reliable 001: Titaanilla on suurempi lujuus ja parempi työskentelykyky
Älä aliarvioi kokonaan titaaniseoksesta valmistettua poraputkea, tätä poraputkea.
TA:n ominaislujuus on 3,5 kertaa ruostumattoman teräksen, 1,3 kertaa alumiiniseoksen ominaislujuus ja 1,6 kertaa magnesiumseoksen ominaislujuus. Sama paino kestää suuremman iskun ja paineen.
TA:n vetolujuus on 1.5-2 kertaa muiden seoskumppaneiden vetolujuus. Turvallisempi ja kestävämpi porattaessa maan alla. Se soveltuu erityisesti poraukseen monimutkaisissa kaivoolosuhteissa, kuten ultrasyvissä kaivoissa ja lyhyen säteen kaivoissa luoteisilla öljykentillä.
vahvuus
Titaaniseos Ti-6Al-4V
Ruostumaton teräs 18-8
Alumiiniseos
Vetolujuus/MPa
960
608
470
Syötön voimakkuus/MPa
892
255
294
Viime vuosina raakaöljyn talteenoton parantamiseksi, öljy- ja kaasukenttien tuotantokustannusten vähentämiseksi sekä öljy- ja kaasukenttien kehittämisen käyttöiän pidentämiseksi on kehitetty yhä monimutkaisempia rakenteellisia kaivoja, kuten laajennettuja kaivoja, lyhyen säteen kaivoja, laajennettuja kaivoja. ulottuvat kaivot jne. Vanha kaivo, jossa ikkunallinen sivurata vaakasuora kaivo. Perinteinen poraputki kohtaa joitain vaikeuksia, kun sitä käytetään näissä monimutkaisissa kaivorakenteissa. Esimerkiksi erittäin lyhyen säteen vaakasuuntaisissa kaivoissa porausreiän kaarevuus on hyvin pieni (<18m), which results in large alternating stresses in conventional drill pipes. Fatigue fractures of drill pipes caused by alternating stress often occur, causing heavy losses to oil fields. In order to solve these problems, foreign countries have begun to use new materials to develop titanium alloy drill pipes, aluminum alloy drill pipes, composite drill pipes, etc. to replace traditional drill pipes.
Laboratorio on vahvistanut, että kun syklinen jännitys on välillä 30,000psi ja 40,000psi, titaanin väsymisikä on 10 kertaa tavallisen teräksen väsymisikä. Titaaniseosputken elastisuuskerroin on noin 16,5 msi. Sillä on parempi elastisuus kuin teräsporaputkella ja se soveltuu paremmin kaivon osiin, joissa on suuri kaarevuus. . Tällä hetkellä on valmistettu titaaniseoksesta valmistettuja poraputkia, joilla on hyvä taloudellinen suorituskyky. Ti-6Al-4V-putken runko koostuu molemmissa päissä olevista käänteistä ja molemmissa päissä olevista päittäishitsauksista. Titaaniputken rungon mitat vastaavat API-standardeja ja pituusalueita. Määrittää API-standardien laajuuden 2 tai 3. Valmistuskustannusten vähentämiseksi poratyökalun liitos on valmistettu teräksestä, liitoksen kierre tunkeutuu ylemmän sakkelin läpi ja liitoksen ulkohalkaisija hitsataan kulutusta kestävällä teipillä. Titaaniseoksesta valmistettua poraputkea käytetään myös erittäin syvissä kaivoissa ja laajennetuissa kaivoissa. Titaaniseoksen alhaisen tiheyden ansiosta se voi vähentää koukun kuormitusta 30 %, vääntömomenttia 30-40 %, parantaa merkittävästi poraustyökalun vetovoimamarginaalia ja turvakerrointa sekä parantaa kykyä käsitellä. monimutkaiset onnettomuudet.
Päivittäisissä ympäristöissä titaaniseoksesta valmistettujen poraputkien käyttöikä on 10 kertaa pidempi kuin saman spesifikaation omaavilla perinteisillä teräsporaputkilla; syövyttävissä ympäristöissä käyttöikä on 100 kertaa perinteisten teräsporaputkien käyttöikä.
Poraputkien lisäksi öljyn tuotannossa ja jalostuksessa käytetään laajasti myös offshore-öljyalustan pylväitä, lämmönvaihtimia, pumppuja, venttiileitä jne. Esimerkiksi Yhdysvaltain Pohjanmeren öljynporausalustalla käytetään 100 titaanilämmönvaihdinta; Norjan Heidrum-projektissa käytetään maailman ensimmäistä titaanista korkeapaineista nousuakselia.
Titanium Reliable 002: Titaani on korroosionkestävämpi ja sen käyttöikä on pidempi
Öljynporauslautoilla biologisen saastumisen aiheuttama rakenneosien korroosio on varsin vakavaa. Perinteisistä metalleista valmistetut laitteet ovat usein puolikuollut. Mutta titaanin pinnalla on luonnollisesti muodostunut tiheä, inertti, ruosteenkestävä ja korroosionkestävä oksidikalvo. Kestää helposti merivettä ilman lisäkäsittelyä. , rikkihappo, petrokemiallinen korroosio. Titaaniseoskomponentit voivat auttaa öljynporausta saavuttamaan syvempiä vesiä ja syvempiä kaivoja, mukaan lukien korkeammat lämpötilat ja voimakkaasti syövyttävät (eli suolaiset) tuotantoympäristöt.
Titaanin ansiosta lauta voi tutkia ilman pelkoa!
Suurin osa maani maakaasuvaroista on rikkiä sisältäviä kaasukenttiä, kuten Tarim Xinjiangissa ja Sichuanin altaan, jotka ovat korkearikkisiä kaasukenttiä. Korkean H2S2- ja C2O2-pitoisuuden omaavien öljy- ja kaasukenttäputkistojen korroosionesto ja pitkäaikainen käyttö korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa ovat vaikeita ongelmia öljyn ja kaasun kehityksessä. Tällä hetkellä putkilinjojen korkealaatuisten korroosionkestävien materiaalien valinnasta on tullut hallitseva suuntaus. Titaaniseoksia käytetään ympäristöissä, joissa on korkea rikkipitoisuus niiden erinomaisen pistekorroosionkestävyyden vuoksi, erityisesti ankarissa työolosuhteissa, joissa on korkea Cl- ja H2S-pitoisuus. Yleisesti ottaen ruostumaton teräs ja jopa nikkelipohjaiset seokset syöpyvät.
Titanium Reliable 003: Titaania kevyempi ja joustavampi käytössä
Vaikka titaaniseoksesta valmistettu tanko on tehokkaampi kuin terästanko, titaaniseoksesta valmistettu tanko on myös kevyempi ja painaa lähes puolet terästankosta... Koska titaaniseoksesta valmistettu tanko on kevyempi, porausmomentti pienenee lähes 50 % ja vastaava kuorma ylämaakäytössä on suurempi Pieni (PS: pienempi voima, syvempi ja vakaampi poraus), eikä laitteistoa ole niin helppo rikkoa. Siksi titaanitangot ovat vahvoja ja kevyitä, mikä säästää enemmän työvoimaa, polttoainetta ja laitteita.
