Vaikeus titaani -kytkentätankojen valmistuksessa

Tärkeänä tekniikkamateriaalina titaani -yhdistämistangoja on käytetty laajasti ilmailu-, auto- ja biolääketieteellisissä kentissä niiden suuren lujuuden, pienitiheyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Titanium -yhdistävien sauvojen valmistusprosessi kohtaa kuitenkin monia haasteita, mikä vaatii erityistä tekniikkaa ja laitetukea tuotantoprosessille.

Titaaniseosmateriaalien ominaisuudet

Matala lämmönjohtavuus:Titaaniseoksen lämmönjohtavuus on alhainen, vain 1/7 teräksestä, 1/16 alumiinista ja 1/25 kuparista. Tämä tarkoittaa, että taonta tai leikkaamisen aikana lämpöä on vaikea siirtää nopeasti, mikä johtaa lämmön nopeaan kertymiseen leikkausalueelle, aiheuttaen työkalun ja homeen altistumisen erittäin korkeille lämpötiloille, nopeuttaen kulumista ja jopa vikaantumista. Lisäksi korkea lämpötila tuhoaa myös titaaniseosiosien pinnan eheyden, vähentää geometrista tarkkuutta ja voi vakavia tapauksia kovettumisessa, vahingoittaen sen väsymyslujuutta.

Matala elastinen moduuli:Titaniumseoksen joustava moduuli on suhteellisen alhainen, ja on helppo muodonmuutos elastisesti taonta tai leikkaamisen aikana, etenkin kun prosessoitavat ohuen seinäisiä tai rengasmaisia ​​osia. Tämä ongelma on näkyvämpi. Titaniumseosten voimakkaan plastisen muodonmuutoskyvyn vuoksi, kun työkappalemateriaali altistetaan ulkoiselle voimalle, paikallinen muodonmuutos voi ylittää elastisen alueen, mikä johtaa plastiseen muodonmuutokseen. Tämä plastisen muodonmuutos ei vain lisää leikkuupainetta ja pahentaa työkappaleen "joustavaa" palautumisilmiötä, vaan lisää myös työkalun ja työkappaleen välistä kitkaa, mikä johtaa vähentyneeseen leikkaustehokkuuteen ja työkalujen elämään.

Tarttuvuus ja korkea värähtelyominaisuudet:Titanium seoksella on vahva affiniteetti työkaluun, ja työkalua on helppo noudattaa leikkausprosessin aikana, jatkuvien sirujen muodostaminen, leikkausprosessin häiritseminen ja vaikeissa tapauksissa voi aiheuttaa työkaluvaurioita. Lisäksi titaaniseoksen jalostuksen korkeat värähtelyominaisuudet ovat myös merkittävä epävakaa tekijä, joka ei vain pahenta työkalujen kulumista, vaan vaikuttaa myös vakavasti prosessoinnin tarkkuuteen ja pinnan laatuun.

Valmistusprosessin vaikeus

Taontaprosessi:

Lämpötilanhallinta: Titaniumseoksen taonta lämpötila -alue on suhteellisen kapea, ja lämmityslämpötila ja eristysaika on valvottava tarkasti ylikuumenemisen tai ylikuormituksen välttämiseksi. Samanaikaisesti lämpötilan muutoksella taontaprosessin aikana on tärkeä vaikutus titaaniseoksen organisaatioon ja ominaisuuksiin, joten taonta lämpötilaa on tiukasti hallita.

Muotin suunnittelu: Titaaniseoksen tarttuvuuden ja korkean värähtelyominaisuuksien vuoksi homeen suunnittelun on otettava huomioon, kuinka vähentää titaanin seoksen ja muotin kitkaa ja tarttuvuutta ja parantaa muotin käyttöikä. Lisäksi muotin jäähdytysjärjestelmä on suunniteltava huolellisesti muotin lämpötilan stabiilisuuden varmistamiseksi taontaprosessin aikana.

Muodonmuutoksen hallinta: Titaniumseokset ovat alttiita joustavalle muodonmuutokselle ja muovisen muodonmuutoksen taon aikana, mikä vaikeuttaa työkappaleen koon ja muodon hallintaa. Siksi edistyneitä taontatekniikkaa ja laitteita, kuten tarkkuuden taonta, isoterminen taonta jne., Tarvitaan työkappaleen mittatarkkuuden ja muodon tarkkuuden parantamiseksi.

Leikkauskäsittely:

Työkalujen valinta: Titaniumseosten voimakkaan affiniteetin vuoksi leikkaustyökaluihin, tarttuvuus ja kuluminen on alttiita tapahtumaan leikkaamisen aikana. Siksi on tarpeen valita korkean suorituskyvyn työkalumateriaalit, kuten sementoitu karbidi, keramiikka jne.

Parametrien optimointi: Parametrien, kuten leikkausnopeuden, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden, leikkaamisella on tärkeä vaikutus titaaniseosten prosessointitehokkuuteen ja laatuun. Paras prosessointivaikutuksen saamiseksi nämä leikkausparametrit on optimoitava leikkausvoiman vähentämiseksi ja lämmön leikkaamiseksi, työkalujen kulumisen ja työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi.

Nesteen käyttö: Leikkausnesteellä on tärkeä rooli titaaniseosten prosessoinnissa. Se voi vähentää leikkausalueen lämpötilaa, vähentää lämmön kertymistä ja työkalujen kulumista. Siksi on tarpeen valita sopiva tyyppi ja määrä leikkuunestettä prosessointiprosessin ja työkalun käyttöiän lämpöstabiilisuuden varmistamiseksi.

Titanium -kytkentätankojen valmistusprosessi on vaikeaa, pääasiassa siksi, että titaaniseosmateriaalit ovat erityisiä ominaisuuksia, kuten alhainen lämmönjohtavuus, matala elastinen moduuli, tarttuvuus ja korkeat värähtelyominaisuudet. Näiden vaikeuksien voittamiseksi on tarpeen ottaa käyttöön edistynyt taontatekniikka ja laitteet, korkean suorituskyvyn työkalumateriaalit, optimoidut leikkausparametrit ja sopivat leikkausnesteet prosessoinnin tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.