Viisi menetelmää titaaniseoksen hitsaukseen

Titaaniseos on metallimateriaali, jolla on erinomaiset ominaisuudet ja jota käytetään laajasti ilmailu-, ilmailu-, kemianteollisuudessa, öljy-, sähkö-, sairaanhoidossa, rakentamisessa, urheiluvälineissä ja muilla aloilla. Titaaniseoksen hitsaus on tärkeä työstötekniikka, mutta se on myös vaikea tekniikka, koska titaaniseos reagoi helposti ilman hapen, typen, vedyn ja muiden alkuaineiden kanssa korkeissa lämpötiloissa, mikä heikentää hitsin laatua ja suorituskykyä. lasku. Siksi titaaniseosten hitsaus vaatii erityisiä menetelmiä ja laitteita hitsin eheyden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Tänään esittelen sinulle viisi titaaniseoksen hitsausmenetelmää.

1. Kaasukaarihitsaus (GTAW): Tämä on kaarihitsausmenetelmä, jossa käytetään sulamattomia volframielektrodeja ja inerttikaasusuojausta. Se soveltuu titaani- ja titaaniseoslevyjen, putkien ja erikoismuotoisten osien, joiden paksuus on 0,5-10 mm, päittäisliittämiseen. Hitsaukset. Tämän menetelmän etuja ovat korkea hitsin laatu, pieni muodonmuutos, joustava toiminta ja lisäainemetallin tarve. Haittapuolena on, että hitsausympäristö on tiukka ja se on suoritettava argonkaasusuojauksessa. Muuten se aiheuttaa saastumista, kuten hitsin hapettumista ja nitrifikaatiota, joten argonkaasun kulutus on suuri.

2. Elektronisuihkuhitsaus (EBW): Tämä on menetelmä, joka käyttää nopeita elektroneja pommittamaan työkappaleen pintaa lämpöenergian tuottamiseksi hitsauksen aikaansaamiseksi. Se soveltuu titaani- ja titaaniseoslevyjen, putkien ja erikoismuotoisten osien, joiden paksuus on 0,1 ~ 150 mm, pusku- ja kulmaliitokseen. ja lantiohitsaus. Tämän menetelmän etuja ovat, että se voidaan suorittaa tyhjiössä kaasun saastumisen välttämiseksi, hitsin syvyyden ja leveyden suhde on suuri, muodonmuutos on pieni ja hyötysuhde on korkea. Haittapuolena on, että laitteisto on monimutkainen ja kallis, ja työkappaleen valmisteluvaatimukset ovat korkeat, eikä se sovellu suurille tai monimutkaisille työkappaleille.

3. Laserhitsaus (LW): Tämä on tehokas ja tarkka hitsausmenetelmä, joka käyttää suuren energiatiheyden lasersädettä lämmönlähteenä. Se soveltuu titaani- ja titaaniseoslevyjen, putkien ja erikoismuotoisten osien, joiden paksuus on 0,1-10 mm, pusku- ja kulmaliitokseen. ja lantiohitsaus. Tämän menetelmän etuna on, että se voidaan suorittaa ilmakehässä ja vaatii vain inerttikaasusuojan sivupuhalluksen. Siinä on suuri hitsin syvyys-leveyssuhde, pieni muodonmuutos ja suuri nopeus. Se voi olla automaattinen tai robotti ja sitä voidaan käyttää hansikaslokerossa tai tyhjiöympäristössä. Luo inerttikaasuympäristö tai tyhjiöympäristö saadaksesi parempia ja parempia hitsaustuloksia. Haittapuolena on, että sillä on tiukat vaatimukset työkappaleen välykselle, se ei sovellu paksuseinämäiseen hitsaukseen ja sopii titaaniseosten tarkkuusrakenteiden hitsaukseen.

4. Plasmakaarihitsaus (PAW): Tämä on kaarihitsausmenetelmä, joka käyttää korkean lämpötilan ja nopeaa plasmakaaria lämmönlähteenä. Se soveltuu titaani- ja titaaniseoslevyjen, putkien ja erikoismuotoisten osien, joiden paksuus on 0,5-15 mm, puskuliitos-, kulmaliitos- ja saumaliitoshitsaukseen. Tämän menetelmän etuna on, että se voidaan suorittaa ilmakehässä ja sitä tarvitsee vain puhaltaa inertillä kaasulla ennen ja jälkeen. Hitsisaumassa on suuri syvyys-leveyssuhde, pieni muodonmuutos ja korkea hyötysuhde. Haittapuolena on, että laite on monimutkaisempi ja vaatii korkeampia parametreja, kuten suuttimen aukkoa, ionikaasun virtausnopeutta ja hitsausnopeutta, eikä se sovellu kaareville pinnoille tai vaihtelevan poikkileikkauksen omaaville työkappaleille.

5. Juotos (BW): Tämä on menetelmä, jossa käytetään matalan sulamispisteen metallia täyteaineena metalliliitoksen aikaansaamiseksi ilman perusmetallin sulattamista. Soveltuu titaani- ja titaaniseoslevyille, putkille ja putkille, joiden paksuus on 0,1-3 mm. Erikoismuotoisten osien päittäis-, kulmaliitos- ja limihitsaus. Tämän menetelmän etuna on, että se voidaan suorittaa normaaleissa tai matalissa lämpötiloissa, välttää lämpövaikutteiset alueet ja kaasusaasteet, sillä on pieni muodonmuutos ja sillä voidaan saavuttaa monikerroksinen tai monivaihehitsaus. Haittapuolena on, että se vaatii erityistä sulatteen ja täyteaineiden käyttöä, vaatii korkeaa työkappaleen pinnan puhtautta, eikä se sovellu liitoksiin, joissa on suuria kuormituksia tai korkeita käyttölämpötiloja.

Edellä mainituilla viidellä menetelmällä on kullakin omat etunsa ja haittansa, ja voit valita tilanteen mukaan.