Miten laajalti käytetty titaanilanka käsitellään ja valmistetaan?

Titaanille on ominaista kevyt paino, korkea lujuus, metallinen kiilto ja hyvä korroosionkestävyys. Vakaiden kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta sillä on hyvä kestävyys korkeita lämpötiloja, alhaisia ​​lämpötiloja, vahvaa happoa ja vahvaa alkalia vastaan, ja sillä on korkea lujuus ja matala tiheys. Sitä kutsutaan "avaruusmetalliksi", "älymetalliksi", "biologiseksi metalliksi" ja "universaalimetalliksi".

Titaanilangan luokitus: titaaniseoslanka, puhdas titaanilasilanka, titaanisuora lanka, puhdas titaanilanka, titaanihitsauslanka, titaaninen ripustuslanka, titaanikierretty lanka, titaaninen kirkas lanka, lääketieteellinen titaanilanka, titaani-nikkeliseoslanka.

Titaanilangan tekniset tiedot:

Titaanilangan tekniset tiedot: φ{{0}}.8-φ6,0 mm

Titaanilangan tekniset tiedot laseille: φ1.0-φ6.0mm erityinen titaanilanka

Titaanilangan tekniset tiedot: φ{{0}}.2-φ8,0 mm ripustuskiinnittimille

Titaanilangan päätarkoituksia ovat: hitsauslanka, jousien, pulttien ja niin edelleen luominen. käytetään laajalti petrokemian-, lääke-, ilmailu-, navigointi- ja muilla aloilla.

1. Hitsauslanka. Yli 80 % titaanista ja titaaniseoslangoista käytetään tällä hetkellä hitsauslankoina. Esimerkiksi erilaisten titaanivaihteiden ja hitsattujen putkien hitsaus, ilmailun virtausmoottorien turbiinilevyjen ja leikkuureunojen kiinnityshitsaus, koteloiden hitsaus ja niin edelleen.

2. Koska titaanilla on upea eroosion esto, sitä käytetään yleisesti aine-, lääke-, paperi- ja eri yrityksissä. Esimerkiksi Tianjin Chemical Plant valmistaa suodattimia 3,2 mm:n puhtaalla titaanilangalla.

3. Titaanista ja titaaniseoksesta valmistettuja johtimia käytetään esimerkiksi jousien, kantavien osien, kiinnikkeiden ja niin edelleen valmistukseen. niiden erinomaisten yleisominaisuuksien vuoksi. Esimerkiksi Xi'an High Tension Valve Processing -tehdas käyttää TC4-lankaa venttiilin painejousien valmistukseen.

4. Lääkintä- ja terveysteollisuudessa titaania ja titaaniseoksesta valmistettuja lankoja käytetään lääkinnällisten laitteiden valmistukseen, ja ne istutetaan ihmiskehoon hammaskruunun, kallon jne.

5. Joitakin titaaniamalgaameja käytetään satelliittiradiojohtojen ja vaatteiden olkapäiden valmistukseen niiden muotomuistikyvyn vuoksi.

6. Titaanista ja titaaniseoksesta valmistettuja lankoja käytetään erilaisten elektrodien valmistukseen vedenkäsittely- ja galvanointiteollisuudessa.

Titaanilangan ja titaanin yhdistelmälanganveto on metallimuovin käsittelyinnovaatio, joka vetää lankatangon tai langan irti potkusta. Kauhan aukko langanveto pura pölyä houkutellakseen voimaa luoden pienen segmentin titaanista ja titaanista koostuvaa lankaa. . Poikkileikkaukseltaan erimuotoisia ja -kokoisia eri metalleja ja yhdisteitä olevia lankapylväitä voidaan toimittaa vedolla. Vedetyllä langalla on tarkat näkökohdat ja sileä pinta. Käytetty vetolaite ja muotti ovat yksinkertaisia ​​ja helppoja valmistaa. Kun vedetään erittäin hienoa metallilankaa, jonka langan mitta on alle 0.05 mm, muottiin tunkeutuminen on hankalaa. Turvatekijä K-arvo voi olla suurempi kuin 2,0, mikä lisää vetotuotannon tehokkuutta, vähentää murtumien ja muotinläpäisyiden määrää ja lisää vetoprosessin vakautta.

Uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella piirtäminen on kuumaveto, huoneenlämpötilan yläpuolella ja uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella lämminveto. Kylmäveto on metallilangan ja langan valmistuksessa yleisimmin käytetty vetomenetelmä. Kuumavetossa lanka on lämmitettävä ennen suuttimen reikää menemistä. Käytetään pääasiassa korkean sulamispisteen metallien, kuten volframin ja molybdeenin, lankojen vetämiseen. Lämpimän vedon aikana metallilanka on myös lämmitettävä määrätylle lämpötila-alueelle lämmittimellä, ennen kuin se pääsee suuttimen reikään vetämistä varten. Käytetään pääasiassa sinkkilangan, nopean teräslangan, laakeroidun teräslangan ja muiden vaikeasti muotoutuvien seoslankojen vetämiseen.

Riippuen muottien läpi samanaikaisesti vetoprosessin aikana kulkevien johtojen määrästä, vain yhden muotin läpi kulkeva veto on yksivaiheveto ja usean (2-25) peräkkäisen muotin läpi kulkeva veto on monivaiheista. piirustus. Jatkuvalla piirtämisellä. Yksivaiheisen piirtämisen viivanopeus on alhainen ja tuottavuus ja työn tuottavuus alhaiset. Sitä käytetään usein suuren langan halkaisijan, alhaisen plastisuuden ja erikoismuotoisten lankojen vetämiseen. Monivaihepiirroksella on suuri viivanopeus, korkea koneellistamis- ja automaatioaste sekä korkea tuottavuus ja työn tuottavuus. Se on pääasiallinen metallilangan ja langan valmistusmenetelmä. Se on jaettu liukumattomaan jatkuvaan venytykseen ja liukuvaan jatkuvaan venytykseen.

Langanvedossa käytetyn voiteluaineen tilasta riippuen langan märkävetoon käytetään nestemäistä voiteluainetta ja kuivavetoon kiinteää voiteluainetta.

On myös erikoispiirroksia, kuten rullamuottipiirroksia jne.

Prosessin ominaisuudet: Metallilangan vedon jännitystila on kaksiulotteisen puristusjännityksen ja yhden vetojännityksen kolmiulotteinen pääjännitystila. Verrattuna puristusjännityksen pääjännitystilaan kolmessa suunnassa, vedetyllä langalla saavutetaan helpommin plastisuus. epämuodostunut tila.

Ulosvedettävä muodonmuutostila on kolmiulotteinen päämuodonmuutostila, jossa puristusmuodonmuutos kahdessa suunnassa ja vetomuodonmuutos yhdessä suunnassa. Tämä tila ei edistä metallimateriaalien plastisuutta ja aiheuttaa todennäköisemmin pintavirheitä ja paljastaa niitä. Muodonmuutosten määrää kullakin kierrolla metallin vetoprosessin aikana rajoittaa sen turvallisuustekijä. Mitä pienempi muodonmuutos, sitä suurempi määrä piirustuksia. Siksi metallilangan valmistuksessa käytetään usein jatkuvaa monivaiheista nopeaa vetoa.

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja metallilangan vetämiseen

Metallinjalostuksessa ulkoista voimaa käytetään pakottamaan hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari ja muut metallit muotin läpi puristamaan niiden poikkileikkaus haluttuun muotoon ja kokoon. Tämä on yhteinen piirustusprosessimme. Langanvetoprosessi jaetaan langan kuivavetoon ja märkävetoon käytettyjen laitteiden ja voiteluaineiden mukaan. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti märkävenytyksen yleisiä ongelmia ja ratkaisuja.

Ensinnäkin märkälangan vetoprosessin valinta koskee yleensä metallilangan vetoa, jolla on pieni halkaisija, erityisvaatimukset pinnan viimeistelyyn tai myöhempään käsittelytekniikkaan. Märkävetovoiteluaineiden pääkategorioita ovat puhdas öljy, synteettinen öljy, emulsiovoiteet, tahnat jne. Märkävetovoiteluaineiden valinta perustuu pääasiassa moniin tekijöihin, kuten raaka-aineeseen, muotiin, pinnan laatuun ja loppupään sovelluksiin. Esimerkiksi yleisesti käytetyssä ruostumattoman teräksen vedossa käytetään yleensä puhdasta öljyä, jolla on korkeampi viskositeetti ja erityisiä äärimmäisen paineen lisäaineita. Hiiliteräkselle käytetään yleensä emulsiota. Ei-rautametallien osalta voidaan valita puhtaita öljyjä, synteettisiä öljyjä tai emulsioita loppusovelluksen vaatimusten mukaan. Jos sinulla on erityisvaatimuksia, voit myös valita voiteen.

Yleisesti ottaen todellisessa käytössä esiintyy erilaisia ​​ongelmia sekä kuiva- että märkävetoprosesseissa. Katsotaanpa yleisiä märkävedon ongelmia ja niitä vastaavia ratkaisuja.

1. Johtojen värimuutoksia

Johtojen (kuten kuparimateriaalien) pinnan värjäytyminen on pääasiassa oksidatiivista värjäytymistä, joka johtuu vääristä lämpötila- ja kosteusolosuhteista. Saattaa olla, että emulsion pitoisuus on liian alhainen tai lämpötila on epänormaali; langassa on liikaa öljyä; veden laatu on huonompi; vieraita öljyjä sekoitetaan jne.

Kun olet selvittänyt sen värjäytymisen syyn, voit ryhtyä sopiviin ratkaisuihin todellisen tilanteen perusteella. Jos emulsiopitoisuus on esimerkiksi liian alhainen, nosta se normaaliin standardiin; jos lämpötila on epänormaali, säädä se normaaliin 35 asteeseen ~ 45 asteeseen; tarkista, vuotaako öljyä yli ulostulossa; poista emulsioon sekoittunut vieras öljy jne.

2. Muotin kuluminen on suurta

Syynä suureen suutinhäviöön ovat ensinnäkin koneen virheellinen toiminta ja toiseksi väärä voiteluaineen valinta. Jos kone ei toimi kunnolla, käyttäjän tulee harjoitella jatkuvasti ja tarkistaa sen toimintakunto ennen jokaista käyttöä.

3. Katkenneet johdot, naarmut, purseet

Katkenneet johdot, naarmut ja purseet vaikuttavat suuresti tuotteen ulkonäköön ja laatuun. Nämä ongelmat voivat johtua metallilastujen kontaminaatiosta, joka johtuu riittämättömästä voitelusta, tukkeutuneista muotinrei'istä tai vanhentuneista voiteluaineista, jotka johtavat suoraan metallin ja muotin väliseen kosketukseen. Suodatuslaitteiston kautta voidaan poistaa metallilastut, poistaa tukokset ja vaihtaa voitelu. Ryhdy viraston toimenpiteisiin ongelman ratkaisemiseksi.

4. Emulsiokerrostuminen / liiallinen pintasaostuminen

Mikrobien tunkeutuminen, liian alhainen pH-arvo, liian korkea veden kovuus ja epäorgaaniset suolat, liian korkea emulsion lämpötila jne. voivat aiheuttaa emulsion delaminaatiota tai liiallista saostumista langan pinnalle. Ratkaisut on myös kohdistettava.

Jos kyseessä on mikrobihyökkäys, voit lisätä bakterisidiä ja täydentää natriumhydroksidiliuosta tai trietyyliamiinialkoholia; jos pH-arvo on liian alhainen, sinun on lisättävä natriumhydroksidiliuosta tai trietyyliamiinialkoholia; vettä valmistettaessa tulee käyttää veden kovuutta ja epäorgaanista pitoisuutta. Suolapitoisuus. Kun lämpötila on liian korkea, valmistettu vesi on vaihdettava; kun emulsion lämpötila on liian korkea, se on jäähdytettävä kunnolla ennen käyttöä.