Titaaniseoksen käsittelymenetelmä

1. Titaaniseoksen sorvaus ja poraus

Tärkeimmät ongelmat titaaniseosten sorvauksessa ovat korkea leikkauslämpötila, kova työkalun kuluminen ja suuri leikkausjousto. asianmukaisissa käsittelyolosuhteissa. Ei kaarreajo tai tylsä ​​ohjailu ole erityisen vaikeaa. Jatkuvassa leikkaamisessa, massatuotannossa tai suuren volyymin metallileikkauksessa käytetään usein kovametallityökaluja. Soveltuu terästyökalujen säätämiseen muovauksen, koneistuksen tai leikkaamisen yhteydessä, myös hitsaustyökaluihin. Kuten muissakin koneistustoimenpiteissä, käytä aina tasaista syöttöä, jotta vältytään katkaisuprosessissa. Älä pysähdy tai hidasta leikkaamisen aikana. Yleensä älä leikkaa, sen tulisi olla täysin jäähdytetty; jäähdytysneste voi olla 5 % natriumnitraatin vesiliuosta tai 1/2 0 liukoista öljyemulsion vesiliuosta. Ennen taontaa raakatangon pinnalla oleva happirikas kerros tulee kääntää sementiseostyökaluilla. Leikkaussyvyyden tulee olla suurempi kuin hapella rikastetun kerroksen paksuus. Leikkausnopeus on 20-30m/min, syöttönopeus 01-02mm/R ja reiän käsittely on hienoa, sopii erityisesti ohutseinäisille titaanituotteille. Porattaessa elementtejä tulee estää palamasta ja puristamasta ja vääntymästä.

2. Titaaniseoksen poraus

Titaaniseokset ovat alttiita pitkänomaisille ja kaareville palasille porauksen aikana. Samaan aikaan korkea porauslämpö aiheuttaa liiallista roskien kerääntymistä tai tarttumista reiän reunaan, mikä on tärkein syy titaaniseosten poraamisen vaikeuteen. Porauksessa tulee käyttää lyhyttä ja terävää poranterää, nopeaa pakkosyöttöä, ja kiinnike tulee kiristää toistuvasti ja täysin jäähdyttää, erityisesti syvien reikien porauksessa. Porauksen aikana poranterän tulee pysyä poraustilassa reiässä, eikä joutokäynti reiässä ole sallittua. Porausnopeus tulee pitää alhaisena ja vakiona. Poraa reiät huolellisesti. Kun poraus on alkamassa, on parasta vetää poraustyökalut sisään, jotta ne voidaan puhdistaa, porata porausreikään ja poistaa pistokset. Pakkosyöttömenetelmällä saadaan tasainen reikä, kun reikä lopulta murtuu.

3. Titaaniseos

Titaaniseosten koneistus on luultavasti vaikein prosessi. Titaanilastujen poisto on rajoitettua porattaessa, ja kova kulumistaipumus voi johtaa virheelliseen kierteitykseen, mikä voi johtaa terän kouristukseen tai rikkoutumiseen. Titaanilla on taipumus kuivua hanasta porauksen jälkeen. Siksi sokeaa tai liian pitkiä reikiä tulee välttää mahdollisuuksien mukaan, jotta vältetään sisäkierteen pinnan karheuden lisääntyminen tai kartion murtuminen. Samalla prosessointimenetelmiä, kuten hanan takareunan hiontaa, tulisi jatkuvasti parantaa. Aksiaaliset levyurat jyrsitään teräviin kulmiin pitkin hampaan kylkien pituutta. Toisaalta käytä hanoja, joiden pinnat ovat hapettuneet, hapettuneet tai tahriintuneet, vähentääksesi tarttumista ja kulumista.

4. Titaaniseoksesta valmistettu sahatavara

Titaania sahattaessa tulee käyttää alhaisia ​​pintanopeuksia ja jatkuvaa pakkosyöttöä. Testitulokset osoittavat, että karkeahampaiset pikaterässahanterät, joiden jako on 4,2 mm - 8,5 mm, sopivat titaaniseosten sahaamiseen. Jos käytetään titaaniseoksesta vannesahaa, sahanterän nousu määräytyy työkappaleen paksuuden mukaan. Yleensä 2,5–25,4 mm. Mitä paksumpi materiaali, sitä suurempi väli. Samalla on säilytettävä pakollinen syöttökapasiteetti ja tarvittava jäähdytysneste.

5. Titaani-EDM

Titaaniseosten EDM vaatii käyttövälin työkalun ja työkappaleen välillä. Raon alue on mieluiten 0,005 mm. Pienempiä välyksiä käytetään tyypillisesti sileää pintaa vaativiin viimeistelytöihin, kun taas suurempia välyksiä käytetään nopeaa metallinpoistoa vaativiin rouhintatöihin. Kupari ja sinkki ovat parhaita elektrodimateriaaleja.