Vinkkejä titaaniseosten käsittelyyn
Titaaniseoksia käytetään laajalti ilmailu-, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla niiden erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Titaaniseosten käsittely on monien käsityöläisten tavoittelemaa teknistä huippua, ja sen käsittelyprosessi on täynnä haasteita ja viisautta. Tänään tämä artikkeli esittelee sinulle prosessivinkkejä titaaniseosten käsittelyyn.
Kun titaaniseosten kovuus on suurempi kuin HB350, se on erityisen vaikea leikata. Kun se on alle HB300, se on helppo tarttua työkaluun ja sitä on myös vaikea leikata. Siksi titaanin käsittelyn ongelma voidaan ratkaista terästä. Terän uran kuluminen titaaniseoksen käsittelyn aikana on taka- ja etuosan paikallista kulumista leikkaussyvyyden suunnassa. Se johtuu usein edellisen käsittelyn jälkeen jääneestä kovettuneesta kerroksesta. Työkalun ja työkappaleen materiaalin kemiallinen reaktio ja diffuusio yli 800 asteen työstölämpötilassa on myös yksi syy uran kulumisen muodostumiseen. Koska työstön aikana työkappaleen titaanimolekyylit kerääntyvät terän eteen ja "hitsataan" terään korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa muodostaen muodostuneen reunan. Kun kertynyt reuna kuoritaan pois terästä, terän kovametallipinnoite poistetaan. Siksi titaaniseoksen käsittely vaatii erityisiä terämateriaaleja ja -geometrioita.
(1) Käytä positiivisen geometrian teriä vähentääksesi leikkausvoimaa, leikkauslämpöä ja työkappaleen muodonmuutoksia.
(2) Säilytä tasainen syöttö työkappaleen kovettumisen välttämiseksi. Työkalun tulee aina olla syötössä leikkausprosessin aikana. Radiaalisen lastuamissyvyyden ae tulee olla 30 % säteestä jyrsinnän aikana.
(3) Käytä korkeapaineista ja virtaavaa leikkausnestettä varmistaaksesi koneistusprosessin lämpöstabiilisuuden ja estääksesi pinnan rappeutumisen ja työkalun vaurioitumisen liiallisesta lämpötilasta.
(4) Pidä terän reuna terävänä. Tylsät työkalut aiheuttavat lämmön kertymistä ja kulumista, mikä voi helposti johtaa työkalun rikkoutumiseen.
(5) Käsittele titaaniseos mahdollisimman pehmeässä tilassaan, koska materiaalista tulee vaikeampi käsitellä kovettumisen jälkeen. Lämpökäsittely lisää materiaalin lujuutta ja lisää terän kulumista.
(6) Käytä suurta työkalun kärjen sädettä tai viistettä leikkaamaan sisään ja laita mahdollisimman suuri osa terästä sahaukseen. Tämä voi vähentää leikkausvoimaa ja lämpöä jokaisessa kohdassa ja estää paikallisia vaurioita. Titaaniseosta jyrsinnässä leikkausnopeudella on suurin vaikutus työkalun käyttöikään vc kaikista lastuamisparametreista, jota seuraa radiaalinen leikkaussyvyys ae.
On syytä mainita, että koska titaaniseokset tuottavat korkeaa lämpöä käsittelyn aikana, suuri määrä korkeapaineista leikkausnestettä on ruiskutettava oikea-aikaisesti ja tarkasti leikkuureunalle lämmön poistamiseksi nopeasti. Nykyään markkinoilla on myös titaaniseoksen käsittelyyn käytettyjä ainutlaatuisia rakenteellisia jyrsimiä, jotka soveltuvat paremmin titaaniseoksen käsittelyyn. Vain jatkuvan harjoittelun ja kokemusten yhteenvedon pohjalta, yhdistettynä joustavaan reagointiin todellisiin olosuhteisiin, voimme hallita titaaniseoksen käsittelyn prosessiosaamisen ja saavuttaa tehokkaampia käsittelytuloksia.
