Titaaniseoksen taontahiontatekniikka

1. Titaaniseosten hiontaan ja kiillotukseen liittyvät vaikeudet
Titaanin ja titaaniseosten metallografisten näytteiden valmistus on vaikeampaa kuin teräksen. Sen hionta- ja kiillotusteho on alhainen. Liialliset leikkaus- ja kiillotusprosessit aiheuttavat muodonmuutoskaksosia vaiheessa. Kun muodonmuutoskaksoset ovat muodostuneet, titaanin mikrorakenne muuttuu. Analyysi keskeytyy.
Puhtaan titaanin kylmäasennus on sopivampi kuin kuumapaineasennus. Kuumapaineasennus voi muuttaa vedyn sisältöä ja jakautumista puhtaassa titaanissa. Naarmut ja muovinen reologia on erittäin vaikea poistaa puhtaasta titaanista näytteen valmistuksen aikana.
2. Johdatus titaanin ja titaaniseosten metallografisiin ominaisuuksiin
Titaania ja titaaniseoksia on käytetty kaupallisesti yli 50 vuoden ajan. Niiden etuna on alhainen tiheys, erinomainen lujuus-painosuhde, hyvä korroosionkestävyys ja korkea mekaaninen lujuus. Haittana on, että titaani ja titaaniseokset ovat erittäin kalliita valmistaa.
Titaanilla, kuten raudalla, on allotrooppinen muunnos. Kuten terästä, titaania voidaan myös lämpökäsitellä, ja seosaineelementeillä on tietty vaikutus matalan lämpötilan ja korkean lämpötilan faasin stabiilisuuteen.
Huoneenlämpötilassa titaanin ja titaaniseosten stabiilit faasit ovat seospitoisia , - ja faaseja. Kaksi muuta vaihetta ovat: lähellä ja lähellä vaiheita.
3. Titaaniseoksen kiillotustekniikan kehittäminen
Alkuaikoina mekaaninen kiillotusprosessi oli melko aikaa vievä, ja lähes kaikissa mekaanisissa kiillotusmenetelmissä käytettiin viimeisessä tai kahdessa kiillotusvaiheessa erosiivisia aineita sisältäviä kiillotusliuoksia.
Elektrolyyttisellä kiillotusmenetelmällä voidaan usein saada parempi kiillotettu pinta, mutta elektrolyyttisessä liuoksessa on tiettyjä vaaroja elektrolyyttisen kiillotusprosessin aikana. Näillä elektrolyyttiliuoksilla on myös joitain kemiallisia kiillotusvaikutuksia.
1970- ja 1980-luvuilla titaanin ja titaaniseosten mekaaninen kiillotusmenetelmä jatkoi edelleen vanhaa kiillotusmenetelmää. Springer ja Ahmed julkaisivat ensimmäisen kerran artikkelin titaanin ja titaaniseosten kiillotusmenetelmästä vuonna 1984.
Tämä on kolmivaiheinen näytteen kiillotusmenetelmä olettaen, että näytteen hiontaprosessissa käytetään 320 karkeutta hiekkapaperia, mutta näin ei aina välttämättä ole. Jos näytettä leikattaessa käytetään erittäin ohutta leikkauslevyä tai hiomalaikan leikkauskiekkoa, jolla on sopiva sidoslujuus, leikkauspinta on sileä ja vauriokerros minimaalinen, näytteen hiontaprosessin viimeistelyyn voidaan käyttää 320 karkeaa hiekkapaperia. . Jos pinta leikkauksen jälkeen on karkea ja vauriokerros suuri. Esimerkiksi vannesahalla leikkaaminen voi tuottaa tällaisia ​​tuloksia. Tässä tapauksessa sinun on käytettävä karkeampaa hiekkapaperia ja vietettävä tietty aika vaurioituneen kerroksen poistamiseen.

4. Springer- ja Ahmed-titaaniseoksesta valmistettu kolmivaiheinen kiillotustekniikka
1) Hio sileäksi, jäähdytä vedellä 320 karkeudella hiekkapaperilla ja jauha 2-3 minuuttia leikkaamisen aiheuttaman vauriokerroksen poistamiseksi ja näytteen pinnan tasaiseksi tekemiseksi. Käytä 320 gritSiC hiekkapaperia, vesijäähdytteistä, pyörimisnopeus 240 rpm, pyörivä samaan suuntaan*, paine: 27N (6 lbs)/kukin näyte, kunnes näyte on jauhettu sileäksi.
Huomautus: Leikkausvauriokerroksen poistaminen on kiillotuksen perustehtävä. Jos sitä ei poisteta kokonaan, suora seuraus on, että havaittu ilmiö voi olla artefakti.
2) Käytä karkeakiillotuksessa 9 μm metaDI? timanttikiillotuspasta rei'itettyyn TEXMETiin? kiillotusliina etukäteen, käytä tislattua vettä jäähdytysvoiteluaineena ja kiillota 10-15 minuuttia. Karkea kiillotusprosessi: 9μmmetaDI timanttikiillotusneste + metaDI-kiillotusvoiteluaine, käyttäen ULTRA-PADia? kiillotuspinta, nopeus 120 rpm, käänteinen kierto**, paine: 27 N (6 lbs) / jokainen näyte, aika 10 min.
3) Käytä lopulliseen kiillotukseen MICROCLOTHia? vai MASTERTEX? kiillotusliina, lisää MASTERMET? piidioksidisuspension kiillotusnestettä ja kiillota 10-15 minuuttia. Viimeinen kiillotusprosessi: Käytä MASTERMET-piidioksidin kiillotusnestettä MICROCLOTH-kiillotetulla pinnalla, pyörimisnopeus 120 rpm, kiertosuunta päinvastainen, paine: 27 N (6 lbs) / jokainen näyte, aika 10 min.
Huomautus: Kiillotusprosessin aikana näytettä on pyöritettävä säännöllisesti. Useimmissa metalliseoksissa on kova vaihe. Jos suuntaa ei pyöritetä, kiillotetussa näytteessä on musta "pitkä häntä" kovassa faasissa, mikä vaikuttaa metallografiseen laatuun. Ratkaise Avain "pitkän hännän" ongelmaan piilee suunnassa, johon näytettä käännetään. Sitä voidaan kääntää 90 astetta tai 180 astetta joka kerta.
5. Müller-titaaniseoksesta valmistettu kolmivaiheinen kiillotustekniikka
1) P500-hiomapaperi on vesijäähdytettyä, pyörimisnopeus on 300 rpm, kunkin näytteen paine on 16,7 N (3,75 lb) ja valmistusaika on, kunnes kaikki näytteet on tasoitettu.
2) P1200-hiomapaperi on vesijäähdytteinen, pyörimisnopeus on 300 rpm, kunkin näytteen paine on 16,7 N (3,75 lb) ja valmistusaika on 30 S.
Huomautus: Tarkka aika määräytyy henkilökohtaisten kiillotusolosuhteiden mukaan. Aikaparametri on vain viite. Yleensä käytetään manuaalista kiillotusta. Tällaista kehittynyttä laitetta ei ole, joten parametrit ovat erilaisia.
3) Käytä synteettistä nukkaamatonta kiillotusliinaa + piidioksidisuspension kiillotusnestettä, joka sisältää kemiallisia syövyttäviä aineita, kiillotuskoneen nopeus 150 rpm, kiillotusaika: kunkin näytteen paine on 33 N (7,5 lb) 10 minuutin ajan, paine jokaiseen näytteeseen on 16,7 N ( 3,75 lb) ) 2 minuutin ajan ja 8 N (2 lb) painetta jokaisessa näytteessä 1 minuutin ajan.
4) Kiillotusaineen ainesosat: 260mlSiO2+40mlH2O2 (pitoisuus 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF. FEPA-standardin P500 ja P1200 hiekkapaperit vastaavat ANSI/CAMI-standardin 320/360 ja 600 karkeuden hiekkapaperia.
6. Ero manuaalisen kiillotuksen ja konekiillotuksen välillä
1) Manuaalinen kiillotus vaatii kokemusta. Käsien vahvuus, aika ja pyörimisnopeus edellyttävät kokemusta ja pitkäjänteistä työtä näiden tärkeiden parametrien hallitsemiseksi, kun taas konekiillotus vaatii vain parametrien asettamisen. Aloittelijoille he ovat usein kärsimättömiä ja heillä on ongelmia, kuten ali- tai ylikiillotus.
2) Koneen kiillotuksen ja manuaalisen kiillotuksen periaatteet ovat samat. Suurin osa metallografisista töistä Kiinassa hallitsee edelleen manuaalista kiillotusta. Manuaalinen kiillotus vaatii paljon kärsivällisyyttä metallografialta. Ylikiillotus vaatii toistuvaa kiillotusta. Mutta niin kauan kuin sinulla on kärsivällisyyttä, yritä enemmän ja tee yhteenveto, voit saada myös hyvän metallografisen kiillotuksen. Siksi on tarpeen tiivistää huolellisesti kokemus, ja hiki lopulta palkitaan.