Titaanin ja titaaniseoksen langanvetoprosessi
Titaania ja titaaniseoslankoja käytetään laajasti ilmailu-, petrokemian-, lääketieteen ja terveydenhuollon, auto-, rakennus-, urheilu- ja vapaa-ajan tuotteissa ja monilla muilla aloilla. Tällä hetkellä yli 80 % titaanista ja titaaniseoslangoista käytetään hitsauslankoina; ne voidaan kutoa verkkoihin, kuten meriveden suodattimia, puhtaan veden suodattimia, kemiallisia suodattimia jne.; niitä käytetään kiinnittimien, kantavien komponenttien, jousien jne. valmistukseen; niitä käytetään lääketieteellisten laitteiden, implanttikruunujen, kallon kiinnitysten jne. valmistukseen; titaani-nikkeliseoksesta valmistettuja lankoja käytetään satelliittiantennien, silmälasien kehyksien jne. valmistukseen; galvanoinnissa ja vedenkäsittelyteollisuudessa titaania ja titaaniseoslankoja käytetään erilaisten elektrodien valmistukseen.
Titaanilangan ja titaaniseoksesta valmistettu langanveto on metallimuovin työstöprosessi, jossa valssilanka tai lanka-aihio vedetään ulos langanvetomuotin suuttimen reiästä vetovoiman vaikutuksesta pienipoikkipintaisten titaani- ja titaaniseoslankojen valmistamiseksi. . Piirustusprosesseja on useita:
(1) Kiinteä muottiveto: Kiinteä muottiveto on yksi metallilankojen tärkeimmistä tuotantoprosesseista. Langanvetomuotien päämateriaalit ovat kovametalli, luonnontimantti, synteettinen timantti ja monikiteinen timantti. Yksikiteisiä luonnollisia timanttimuotteja käytetään yleisesti hienolangan valmistuksessa. Titaani on vaikea työstää materiaali, ei vain sen korkean muodonmuutoskestävyyden ja alhaisen plastisuuden vuoksi, vaan myös käsittelyn aikana ilmenevän tarttuvuusongelman vuoksi, mikä vaikuttaa erittäin huonosti tuotteen pinnan laatuun. Titaanilangan pinnan laadun parantamiseksi tarvitaan pintakäsittelyä ennen vetämistä, jotta voidaan luoda olosuhteet, jotka edistävät voiteluaineen kiinnittymistä langan pintaan suuria määriä, eli muodostamaan voiteluaineen kantajakerroksen. Se sisältää pintahapetuskäsittelyn, fluorifosfaattikäsittelyn, kupari-, kromi-, nikkeli- ja tinapinnoituksen sekä muut metallikalvot, joista hapetuskäsittely ja pinnoituskäsittely ovat yleisimpiä. Esimerkiksi ennen titaanilangan vetämistä suoritetaan lievä hapetushehkutus, sitten maali levitetään ja kuivataan.
(2) Rullamuotinveto: Koska telan muottiveto vedetään reikään, joka koostuu ei-välitteisistä, vapaasti pyörivistä teloista, suurin osa materiaalin ja suulakkeen reiän välisestä liukukitkasta kiinteän muottivedon aikana muuttuu erittäin pieneksi vierintäkitkaksi, mikä vähentää huomattavasti vetokitkaa. Rullamuottivedon haittana on, että mittatarkkuus ei ole yhtä korkea kuin kiinteän muottivedon. Se soveltuu karkean langan vetämiseen, kun taas kiinteää stanssausta käytetään viimeistelyyn hienolangan vedossa.
(3) Ultraäänivärähtelypiirustus: Tämä menetelmä kehitettiin 1950-luvulla. Ultraäänivärähtelyn käyttäminen vetomuotiin vedon aikana voi tehokkaasti vähentää vetovoimaa ja parantaa käsittelynopeutta.
(4) Dieless-veto: Tässä prosessissa käytetään induktiokelaa tai laseria langan paikalliseen lämmittämiseen ja pehmentämiseen sekä jännitystä langan ohenemiseksi. Sen etuja ovat, että se ei vaadi vetomuottia ja voiteluainetta, sillä on suuri muodonmuutosnopeus ja korkea hyötysuhde. Sen haittoja ovat valmiin tuotteen huono mittatasaisuus ja epävakaa laatu.
(5) Painetta lisäävän muotin veto: Tämä prosessi viittaa menetelmään, jossa paineenlisäyssuutin asennetaan vetosuuttimen eteen, joka voi luoda automaattisen painetta lisäävän pakkovoiteluvaikutuksen, kun lankaa vedetään. Sen etuja ovat, että langan katkeamistaajuutta pienennetään 4/5:llä, langanvetomuotin käyttöikä kasvaa yli 20 kertaa ja pinnan laatu paranee.
(6) Päällystevaippainen nippuveto: Tällä menetelmällä pinnoitetaan ensin kerros vähähiilistä terästä titaanilangan pinnalle, sitten niputetaan pinnoitettu titaanilanka vähähiiliseksi teräsputkeksi ja suoritetaan sitten nippuveto ja välihehkutus. . Käsittelyn jälkeen lopulliseen kokoon vähähiilinen teräsvaippa ja pinnoite poistetaan rikkihappopeittauksella. Sen etuja ovat korkea hyötysuhde ja alhaiset tuotantokustannukset.
(7) Vaippasirun suulakepuristus: Tämän prosessin on kehittänyt Tohokun yliopisto Japanissa, ja sitä käytetään pääasiassa TiNi-muotoisten muistiseoslankojen käsittelyyn. Se voi parantaa tuotteiden laatua ja vähentää tuotantokustannuksia. Ensin valmistetaan pinnoittamalla ja valssaamalla monikerroksinen komposiittilevy, joka koostuu erilaisista metallilevyistä. Eri metallikerrosten paksuussuhde riippuu määritetystä kemiallisesta koostumuksesta. Sitten valssattu päällystetty levy leikataan lastuiksi ja leikatut lastut täytetään säiliöön aihion valmistamiseksi, ja aihio puristetaan ohueksi sauvaksi ja käsitellään sitten ohueksi langaksi. Lopuksi komposiittilanka muunnetaan halutuksi metallien väliseksi yhdistelmälangaksi lämpödiffuusiokäsittelyllä.
(8) Jatkuva langan valssaus nelitelaisella lankamyllyllä: Tämäntyyppinen valssaus koostuu neljästä telasta, jotka muodostavat pyöreän reiän. Työskenneltäessä yksi aktiivinen tela pyörittää kolmea muuta telaa. Useat tällaiset telineet muodostavat jatkuvan valssaamoryhmän titaaniseoslangan valmistamiseksi, mikä parantaa huomattavasti langan tuottavuutta ja tuottoa.
Titaanista ja titaaniseoslangoista on tullut materiaaliteollisuuden johtajia erinomaisella suorituskyvyllään ja laajoilla käyttöalueillaan. Piirustustekniikan jatkuva innovaatio ja kehitys antaa vahvan takuun tämän materiaalin tuotannolle ja sovellukselle. Meillä on syytä uskoa, että titaani- ja titaaniseoslangat ovat jatkossakin tärkeässä roolissa eri aloilla ja tuovat elämäämme lisää mukavuutta ja yllätyksiä. Jos haluat tietää lisää titaanin ja titaaniseoslangan vetoprosessista, olet tervetullut seuraamaan meitä ~ Jos sinulla on tähän liittyviä tarpeita, voit ottaa meihin yhteyttä!
