Titanium - nikkeli -seoksen johdin piirustusprosessi

Titanium - nikkeli -seoslanka ainutlaatuisen muodin muistivaikutuksen, superelastisuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta on tullut ydinmateriaali ilmailu-, biolääketieteellisissä ja älykkäissä laitteiden sovelluksissa. Seosten aihioiden muuntaminen, jonka halkaisija on kymmeniä millimetriä tarkkuusjohdoiksi niin pieniksi kuin 0,01 mm Tämä prosessi integroi materiaalitieteet, mekaaniset periaatteet ja tarkkuusvalmistustekniikat, ja sen monimutkaisuus ja tekninen sisältö tekevät siitä metallintyön kruunun jalokivin.

Raaka -aineiden esikäsittely

Sulaminen ja kelaaminen

Titaniumin valmistus - nikkeli -seoksella alkaa tyhjiön sulamisella. Useat sulamisvaiheet vähentävät happipitoisuutta erittäin alhaiseen tasoon epäpuhtauksien aiheuttaman hauran murtuman estämiseksi. Sulatettu seoshaukku tapahtuu laajan muodonmuutoksen taonta korkealla - -lämpötilalla - -vaihealueella viljan koon parantamiseksi mikronitasolle, mikä tarjoaa tasaisen mikrorakenteen seuraavaa muovinkäsittelyä varten. Taontalämpötilan gradientin hallinta on ratkaisevan tärkeää, parantaa merkittävästi piirustusprosessin stabiilisuutta ja vähentää johdon rikkoutumisen riskiä . 2. Pintapuhdistus

Titanium - nikkeliseokset muodostavat helposti tiheän oksidikerroksen korkeissa lämpötiloissa. Tämän poistaminen perusteellisesti voi johtaa lisääntyneeseen suulakkeeseen ja langan pintavirheisiin piirustusprosessin aikana. Tuotannossa käytetään yhdistettyä mekaanista ja kemiallista prosessia: korkea - painihiekkapuhallus poistaa pintaoksidiasteikon, jota seuraa happo syövytys jäljellä oleva oksidikerros estäen samalla substraatin liiallinen korroosio. Happopitoisuuden ja reaktioajan tarkka hallinta varmistaa oksidikerroksen tarkan poistumisen.

 

Lämpömekaaninen hoito

Lämpimän valssaus pre - muodonmuutos

Karkea aihio lämmitetään tiettyyn lämpötila -alueelle ja pienennetään sitten keskitasoon rullamuotin rullalla. Muodonmuutoksen määrää passia kohden on valvottava tiukasti. Liian korkeat lämpötilat voivat johtaa rakeiseen karhuttamiseen ja vähentämään lujuutta, kun taas liian alhaiset lämpötilat voivat aiheuttaa työn kovettumista, mikä tekee myöhempää piirtämistä vaikeaksi. Real - Vierityslämpötilan seuranta voi vähentää jäännösjännitystä ja parantaa materiaalin plastisuutta.

Mikrorakenteen homogenointi

Vaikea - - - deform -materiaalit tarvitaan pitkä homogenisointikäsittely korkeassa lämpötilassa tasaisen koostumuksen jakautumisen saavuttamiseksi. Elektronien takaosan diffraktioanalyysi on osoittanut, että homogenointi voi muuttaa seoksen rajan rajakulman jakautumisen erillisestä tilasta jatkuvaan tilaan, mikä parantaa merkittävästi plastisen muodonmuutoksen kapasiteettia ja luoda olosuhteita myöhempää kylmäpiirroksia varten.

 

Kylmä piirustus muodostuu

Vaiheittainen halkaisijan vähentäminen

Paksu langanvaihto: Rullasuutupiirroksen käytetään, mikä korvaa liukuvan kitkan liikkuvalla kitkalla muodonmuutoksen maksimoimiseksi. Muotin suunnittelun optimointi vähentää vetovoimaa ja vähentää merkittävästi pinnan karheutta.

Ohut vaijerivaihe: Käytetään ultraääni tärinän piirtämistä, käyttämällä korkeaa - taajuusvärähtelyjä materiaalin ja suulakkeen välisen kitkakerroimen vähentämiseksi. Äärellisten elementtien simulaatiot osoittavat, että kun värähtelytaajuus on tietyllä alueella, langan pinnan jännityspitoisuuskerroin vähenee merkittävästi, mikä vähentää merkittävästi johdon murtumisnopeutta.

Välituote

Jokaisen piirtämisen jälkeen suoritetaan tyhjiön hehkutus työn kovettumisen poistamiseksi. Avain hehkutusprosessiin on viljan koon hallinta: Liian karkeat jyvät vähentävät lujuutta, kun taas liian hienot jyvät aiheuttavat haurautta. Gradientin hehkutustekniikkaa käyttämällä ydin- ja pintajyväkoot erotetaan tasapainon saavuttamiseksi lujuuden ja sitkeyden välillä.

 

Viimeistely ja tarkastus

Pinnan kiillotus

Kylmän piirustuksen jälkeen lankapinnat voivat olla mikrohalkeamia, naarmuja ja muita vikoja, jotka vaativat korjausta elektropoloinnin kautta. Käyttämällä väliaineena tiettyä elektrolyyttiä ja jännitteen ja ajan kontrollointia, pinnan karheutta voidaan vähentää merkittävästi, mikä parantaa merkittävästi väsymysten käyttöikää. Valkoisen valon interferometrian testaus osoittaa, että pintavikojen tiheys voidaan vähentää suuruusluokkaa sähköpolttoaineen jälkeen.

Online -tarkastus

Yhdistetty tarkastusjärjestelmä, joka käyttää laserhalkaisijamittari- ja pyörrevirran virheilmaisinta, tarjoaa todellisen - langan halkaisijan, munasolun ja pintavirheiden ajan. Kun tuotat ultra - hienoa johtoa, järjestelmä voi havaita epänormaalit leikkeet, joiden halkaisija on minimaalinen ja merkitä niiden sijainnit automaattisesti seuraavaa prosessointia varten. Multi - -anturin fuusiotekniikka parantaa tarkkuustarkkuutta ja mahdollistaa täydellisen - prosessin laadun jäljitettävyyden.

 

Tekniset läpimurrot

Tarkka lämpötilan hallinta induktiolämmityksellä

Induktiolämmitysjärjestelmä mahdollistaa ultra - pitkien johtojen saumattoman, jatkuvan tuotannon. Käyttämällä infrapunalämpötilan mittausta ja suljettuja - -silmukan hallintaa, lämpötilan vaihtelut pidetään minimissä, mikä parantaa merkittävästi viljan koon tasaisuutta ja minimoi anisotrooppisen voimakkuuden vaihtelut. Tämä teknologinen läpimurto mahdollistaa suuren johdon johdon suuren - asteikon tuotannon.

Uusi menetelmä happipitoisuuden hallintaan

Käyttämällä metalli -deoksidisaattoreita stabiilin kuonan vaiheen muodostamiseksi, happipitoisuus voidaan vähentää erittäin alhaiseen tasoon, samalla kun vähentäisi titaaninkierrätyskustannuksia. Jäännöspoistoelementit on kuitenkin poistettava seuraavan peittauksen kautta biologisen yhteensopivuuden vaarantamiseksi. Tämä tekniikka avaa uuden polun lääketieteellisen - luokan titaanin --- asteikolla - nikkeli -seokset.

 

Titanium -}}} nikkeli -seoslangan piirustusprosessi edustaa valmistusvallankumousta, makroista mikroon, laajasta tarkkaan. Langan halkaisijat ovat ylittäneet läpimurtot tekniikoissa, kuten rullakuoli - ultraääni -synergistinen piirustus ja induktion lämmitys jatkuva tuotanto, ja ne ovat ylittäneet korkean - lääketieteellisten mikro -- implanttien ja ilmastointiprosessirusteiden loppukysynnän.