Hitsauslangan varastointi ja varotoimet

Kun globaali tuotantoteollisuus siirtyy kohti suurta tarkkuutta ja korkeaa luotettavuutta, hitsauslanka, hitsausprosessin keskeisenä kuluttajana on merkittävä vaikutus hitsauskykyyn ja tuotteiden elinkaareen. Titaaniseoskomponenttien hitsaaminen ilmailu- tai korkean - voimalaitteessa autoteollisuuden valmistuksessa, hitsauslangan virheellinen varastointi, joka johtaa kosteuteen, hapettumiseen tai mekaanisiin vaurioihin, voi aiheuttaa suoraan vikoja, kuten huokoisuutta ja halkeamia, ja jopa johtaa koko hitsatun rakenteen epäonnistumiseen.

Ympäristöhallinta

Hitsauslangan varastointi on ehdottomasti täytettävä alhaisen lämpötilan, alhaisen kosteuden ja syövyttävien kaasujen puuttumisen kolme ydinvaatimusta materiaalin huonontumisen estämiseksi:

Lämpötilan hallinta:

Yleistä - Tarkoitushitsauslanka (kuten hiiliteräs ja ruostumaton teräs): Varastointilämpötilaa on ohjattava 5-35 asteen välillä. Yli 40 asteen lämpötilat voivat aiheuttaa voiteluaineen lankapinnalla haihtumaan, mikä johtaa huonoon langan ruokintaan. Alle 0 asteen lämpötilat voivat aiheuttaa voiteluaineen kiinteytymisen aiheuttaen langan häiritsemisen.

Erikoishitsauslanka (kuten alumiini ja titaani): Varastointilämpötila on ylläpidettävä 10-25 asteen välillä. Esimerkiksi ER4043 -alumiinihitsauslangan ottaminen, jos lämpötila vaihtelee yli ± 5 astetta, johtimen pinnan oksidikalvon paksuus voi kasvaa 0,1 μm/päivä, mikä johtaa 20%: n vähentymiseen hitsauskaarin stabiilisuudessa.

Kansainvälinen standardiviite: AWS A5.20 säädetään, että hitsauslangan varastointiympäristön lämpötilan vaihtelun on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin ± 10 astetta /24 tuntia, jotta materiaalin lämpöjännityksen kertyminen estäisi.

Kosteuden hallinta:

Yleinen vaatimus: Suhteellisen kosteuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 60%. Kun kosteus ylittää 70%, langan pinta imee helposti kosteuden, joka hajoaa vetyksi ja happea korkeissa hitsauslämpötiloissa, mikä johtaa hitsaushuokoisuuteen. Esimerkiksi sen jälkeen, kun hiiliteräshitsauslanka säilytetään ympäristössä, jossa on 80% kosteutta 24 tunnin ajan, hitsaushuokoisuus voi kasvaa 0,5%: sta 3%: iin.

Erityinen skenaario: Matala - vetyhitsauslanka (kuten E7018) kosteutta on ohjattava vähemmän tai yhtä suureksi kuin 40%, ja ympäristö on pidettävä kuivana piidioksidigeelin kuivausaineella tai ilmankuivauslaitteella.

Kaasun eristäminen:

Hapetuksen ehkäisy: Alumiini- ja titaanihitsausjohdot on säilytettävä typpi- tai argon -ilmakehään, jonka happipitoisuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01%. Esimerkiksi 5N -luokan korkea - Puhtausargon voi pidentää oksidikalvon stabiilisuutta alumiinihitsauslangan pinnalla 3 kuukaudesta 12 kuukauteen.

Korroosion ehkäisy: Kemianteollisuudessa käytetty hitsauslanka on pidettävä poissa syövyttävistä kaasuista, kuten kloridi -ioneista ja sulfideista. Varastointiympäristö, joka sisältää 0,1 mg/m³ Cl⁻: tä, voi vähentää ruostumattoman teräksen hitsauslangan pistelypotentiaalia 50 mV: lla, vähentäen merkittävästi sen korroosionkestävyyttä.

Pakkauksen hallinta

Hitsauslangan pakkauksen on yhdistettävä fyysinen suojaus tietojen jäljitettävyyteen varmistaakseen, että materiaali ei vaurioitunut kuljetuksen ja varastoinnin aikana:

Tiivistystekniikka:

Tyhjiöpakkaus: Sopii helposti hapettuneisiin materiaaleihin, kuten alumiini- ja titaanihitsauslanka. Vähentämällä tyhjiö alle tai yhtä suureksi kuin 1 kPa, hapetusreaktionopeus voidaan tukahduttaa. Esimerkiksi oksidikalvon paksuuden kasvunopeus tyhjiöllä - pakattu ER5356 alumiinihitsauslanka voidaan vähentää arvoon 0,02 μm/päivä (verrattuna 0,1 μm/päivä tavanomaisessa pakkauksessa). Muokattu ilmakehän pakkaus: 95% AR + 5% CO₂ -seos täytetään pakkaukseen inertin suojakerroksen luomiseksi. Flux - Cored -hitsauslanka modifioitu ilmakehän pakkaus voi vähentää vuon kosteuden absorptioastetta 0,5%: sta kuukaudessa 0,1%/kk.

Shokinkestävä muotoilu:

Ruumahitsauslanka: Käytä korkeita - lujuus muovikalloja (kuten ABS) iskunkestävyyden ollessa suurempi tai yhtä suuri kuin 20 kJ/m². Ala -arvoisten paperikaulojen käyttäminen voi aiheuttaa langan muodonmuutoksen kuoppaisen kuljetuksen aikana, mikä johtaa huonoon johdon ruokintaan.

Suora hitsauslanka: Käytä vaahtoa tai kuplakääriä värähtelyenergian imeytymiseen. Esimerkiksi 5 mm: n paksun vaahtokerroksen lisääminen lentoliikenteen aikana voi vähentää langan murtumisnopeutta 3%: sta 0,2%: iin.

Säännöllinen tarkastus ja kierto

Hitsauslangan säilyvyys on tyypillisesti 1 - 2 vuotta (valmistajan eritelmien mukaisesti). Tämän ajanjakson jälkeen sen mekaaniset ja prosessointiominaisuudet voivat heikentyä. Yritysten tulisi perustaa hitsauslangan varastonhallintajärjestelmä, noudattaa ensimmäistä - - - "periaatetta, tarkistaa säännöllisesti hitsauslangan pakkauksen ja tuotantopäivän eheys ja asetettava uudelleen tai tarkoita uudelleen hitsauslangan päättymistä. Samaan aikaan välttää suurten määrien ostamista kerralla varaston ylikuormituksen riskin vähentämiseksi.

Hitsauslangan varastointi on enemmän kuin vain "varastointi"; Se sisältää laadunvalvonnan koko materiaalin elinkaaren ajan. Tuotantopajan ohjattavan varaston lämpötilasta - hitsauspaikan mobiilivarastokaapit ja tyhjiöpakkausten tiukasta suojauksesta kaikki yksityiskohdat ovat ratkaisevan tärkeitä hitsausluotettavuuden ja tuotteiden turvallisuuden vuoksi.