Mitkä ovat titaaniseosmateriaalien pintakäsittelyprosessien ominaisuudet?

Titaaniseokset ovat erilaisia ​​seosmetalleja, jotka on valmistettu titaanista ja muista metalleista. Ne ovat suhteellisen niukkoja ja kalliita. Titaaniseoksille on ominaista korkea lujuus, kevyt paino, korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys. Niitä voidaan käyttää erilaisissa hienokemikaaleissa, ja niitä käytetään pääasiassa auto-, ilmailu-, ydin-, kemian- ja petrokemian-, hammaslääketieteen ja lääketieteellisen korjausteollisuuden aloilla.

Titaaniseosten pintakäsittelymenetelmien tarkoituksena ei ole vain parantaa niiden estetiikkaa, vaan mikä tärkeintä, parantaa niiden pintaominaisuuksia ja mukautumiskykyä näiden pintakäsittely- ja modifiointiprosessien avulla. Titaaniseosmateriaalit käyvät läpi pääasiassa seuraavat pintakäsittelyprosessit:

I. Galvanointi
Titaaniseospintojen galvanointiin kuuluu ensisijaisesti nikkeli-, kulta- ja kuparipinnoitus. Tarkoituksena on parantaa titaaniseoksen tarttuvuutta, johtavuutta ja juotosominaisuuksia. Kuitenkin galvanoinnissa on myös joitakin ongelmia, nimittäin pinnoituskerroksen ja alustan välinen huono tarttuvuus. Siksi esikäsittely on tarpeen ennen pinnoitusta:

① Hiekkapuhallus: Tämä poistaa titaaniseoksen pinnasta epäpuhtaudet, mukaan lukien oksidihilsettä, öljyä, ruostetta ja työstöjälkiä, mikä tekee pinnasta karheamman. Tämä johtaa myöhemmän pintapinnoitteen vahvempaan tarttumiseen, mikä tekee siitä vähemmän alttiita kuoriutumiselle.

② Peittaus: Tämä poistaa oksidihilsettä, öljyä ja korkean lämpötilan{0}}valssauksen aikana syntyneet epäpuhtaudet, mikä tekee pinnasta tasaisen ja parantaa sen ominaisuuksia sekä estää korroosiota, hapettumista ja kulumista. Jos peittausta ei kuitenkaan suoriteta oikein, myöhempi käsittely vaikuttaa merkittävästi. Siksi peittausprosessia on noudatettava tiukasti prosessivaatimusten mukaisesti.

II. Mikro-kaarihapetus

Tämä prosessi sisältää titaaniosien sijoittamisen erityiseen alkaliseen elektrolyyttiin korkeajännitteellä (200{2}}800 V). Työkappaleen pinnalle syntyy lukuisia pieniä sähkökipinöitä, joita kutsutaan mikro-kaariksi. Nämä kaaret tuottavat välittömästi 3000-5000 asteen lämpötiloja sulattaen ja hapettaen titaanisubstraatin. Titaanidioksidikeraaminen kalvokerros kasvaa in situ, ei ruiskupinnoitteena, vaan kiinteänä osana alustaa. Tämän mikrokaarihapetuskalvon kovuus on huomattavasti korkeampi kuin happopestyn tai hiekkapuhalletun paljaan titaanin, ja se myös parantaa alustan pinnan korroosionkestävyyttä tehden siitä erittäin kestävän merivedessä, desinfiointiaineissa ja suolaisissa ympäristöissä. Keramiikan sähköä johtamaton luonne tekee siitä myös kestävyyttä hapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

III. Väritys
Värjäys parantaa titaaniseosmateriaalien pintaominaisuuksia ja mahdollistaa erilaisten värien saavuttamisen asiakkaan vaatimusten mukaisesti, mikä parantaa komponenttien koristeellista ulkonäköä. Titaaniseoksen pinnan värjäysprosesseja ovat: ilmakehän hapetus, anodisointi, kemiallinen käsittely ja mikro-kaarihapetus. Tällä hetkellä anodisointi on yleisimmin käytetty titaaniseosten värjäysmenetelmä.

IV. Mustattuminen
Mustatus on yleinen kemiallinen pintakäsittelymenetelmä. Periaatteena on luoda metallipinnalle oksidikalvo, joka eristää metallin täysin ilmasta, jolloin saavutetaan ruosteenesto. Tummeneminen lisää myös metallin pinnan kiiltoa, mikä tekee siitä esteettisesti miellyttävämmän ja voi vähentää sisäisten tai ulkoisten voimien aiheuttamaa muodonmuutosta.

V. Kiillotus
Kiillotus poistaa pinnan purseet ja tekee pinnasta kirkkaan. Siihen kuuluu hionta, kiillotuslaikat ja kiillotusnesteet, jotta metallipinnasta tulee sileä ja kiiltävä. Sileä pinta on helpompi käsitellä myöhemmissä pintakäsittelyissä. Yleiset kiillotusmenetelmät jaetaan kahteen tyyppiin: mekaaninen kiillotus ja elektrolyyttinen kiillotus. Mekaanisessa kiillotuksessa käytetään hiekkapaperia, kiillotuspyöriä ja kiillotustahnaa hiomaan kerros kerrokselta, jolloin saadaan korkea peilipinta. Elektrolyyttisessä kiillotuksessa, joka tunnetaan myös nimellä kemiallinen kiillotus, käytetään kiillotusliuosta upotukseen, jolloin ei jää mekaanisia hiontajälkiä. Se soveltuu pienille työkappaleille, ja ohutseinämäinen-titaanikalvo on vähemmän alttiina muodonmuutokselle.
VI. Terminen ruiskutus

Lämpösuihkutukseen kuuluu metallin tai keraamisen jauheen sulattaminen korkeissa lämpötiloissa liekkien tai sähkökaarien avulla ja sen sitten sumuttaminen hienoiksi pisaroiksi korkeapaineisella-kaasuvirralla. Nämä sumutetut pisarat ruiskutetaan alustan pinnalle ja jäähtymisen jälkeen muodostuu ylimääräinen pintakerros. Tämä prosessi eroaa mikro-kaarihapetuksesta ja on yksinkertainen ja helppo oppia.

Titaaniseoksen pintakäsittelyä varten meidän on valittava sopiva pintakäsittelymenetelmä käyttöympäristön ja tuotteen käyttövaatimusten perusteella, jotta voimme paremmin kuvastaa tuotteen ominaisuuksia.